Stationäre Betonpumpe

Überblick

MinleDie stationäre Betonpumpe hat die Lebensdauer von Getriebekolben durch die Verwendung neuer Materialien und die Durchführung kontinuierlicher Explorations- und Tracking -Experimente erheblich verbessert. Die Lebensdauer von Verschleißschildern und Schneidringen wurde um mehr als 30%erhöht, was zum fortgeschrittenen Niveau der Branche gehört. Zweitens ist unser elektronisches Steuerungssystem mit einem programmierbaren Controller ausgestattet, und jede Maschine verfügt über eine Drahtfernbedienung. Darüber hinaus verwenden wir ein einzigartiges Dämpfungsdesign zur Inversion. Dieses Design minimiert den sofortigen Spitzendruck und sorgt für einen reibungslosen Pumpenbetrieb. Schließlich sind unsere Produkte billig und qualitativ hoch, was von unseren Kunden zutiefst geliebt wird.

 

Wir sind bestrebt, Kunden Allround- und präzise Dienstleistungen zur Verfügung zu stellen, um ihren verschiedenen Bedürfnissen zu erfüllen. Wir bieten eine Vielzahl von Produkten, die auf vielen Jahren Erfahrung in der Herstellung von Betonpumpen geschleppt werden. Wir verbessern weiterhin technologische Innovationsprodukte, setzen die Produktqualität stets in erster Linie ein und bemühen sich um die Verbesserung der Produktqualität. Wir bemühen uns, Kunden neuere, kreativere und wertvollere Produkte zu bringen und uns zu einem führenden Unternehmen zu werden, das von der Gesellschaft vertrauenswürdig und respektiert wird. Wir nutzen "Spezialisierung, Industrialisierung und Internationalisierung" als unser Entwicklungsziel und bestehen darauf, Benutzern gesunde, sichere und kostengünstige Produkte, Technologie und Dienstleistungen zu bieten.

Parameter:

Artikel (kleine Anhängerbetonpumpe)	Einheit	HBTS 30-10-78 r
Maximal theoretischer Betonausgang	m³/h	30
Max. Pumpdruck	MPA	10
Betoneinbruch	mm	180-230
Bremslichter	Verfügbar
Gesamtgröße	mm	Weniger als oder gleich 30
Motorleistung	KW	78
Hauptölpumpe	Kawasaki
Hydraulikventil	Bolseen
Hydraulikschlauch	Manuli
Haupt elektrisches Element	Schneider
SPS -Steuercomputer	Mitsubishi
Betonzylinderdurchmesser	mm	160/1000
Trichterkapazität	L	400
Füllhöhe	mm	1400
Maximal theoretische Förderabstand (horizontale /vertikale Höhe)	m	400/80
Rohrreinigungsmodus		Wasserwäsche
Dimension (Transport)	mm	5150×1700×2150
Gesamtgewicht	kg	4300

 

Wie funktioniert die Betonpumpe?

Das Arbeitsprinzip der Betonpumpe ist, dass ein Kolben flüssigen Beton aus dem Trichter in den Zylinder saugt, während der andere Kolben gleichzeitig den Beton aus dem Entladungsrohr drückt. Jedes Mal, wenn der Kolben das Ende erreicht, bestimmen Sie, welcher Zylinder den Betontrichter öffnet und welcher Zylinder das Ventil schaltet, das das Entladungsrohr öffnet, und dann wird der Vorgang fortgesetzt. Der erste Zylinder entlädt jetzt und der zweite Zylinder entfernt frische Beton aus dem Trichter.

 

Das interne Arbeitsprinzip einer hydraulischen Betonpumpe mit Doppelzylinder besteht normalerweise aus zwei parallelen Zylinder. Im Zylinder befinden sich Fahrkolben, die sie in entgegengesetzte Richtungen hin und her bewegen können. Wenn sich ein Zylinder vorwärts bewegt, bewegt sich der andere Zylinder nach hinten. Wenn sich ein Zylinder nach hinten bewegt, bewegt sich der andere Zylinder vorwärts. Der erste Zylinder, auch der Materialtank genannt, zieht den Beton aus dem Trichter. Der zweite Zylinder, der Entladungszylinder, drückt den Beton von der Pumpe in die gewünschte Position. Die beiden Kolben arbeiten zusammen, um abwechselnd ein Flüssigbetonvolumen zu ziehen und herauszudrücken. Der durch den kontinuierliche Betonfluss erzeugte hydraulische Strömung ist die Ursache für die Wechsel- und Herumsetzung der beiden Zylinder. Dieser kontinuierliche Durchfluss ist auch wichtig, um die Verstimmung von flüssigem Beton zu verhindern.

Vorteile des Betonpumpens

Bewegen Sie konkrete Hindernisse in der Vergangenheit

Viele Baustellen sind Hinderniskurse mit Müllhaufen, Holz, Ausrüstung, Fahrzeugen und Menschen, die herumarbeiten können. Sie können einige Hindernisse mit einem Mixer -LKW, einem Schleudern oder einer Schubkarre umrunden, aber einige sind nur möglich, mit einem Pumpenwagen herumzukommen. Und oft muss der Guss an schwierigen Stellen stattfinden. Fußzeilen sind normalerweise in Gräben; Manchmal müssen Sie im zweiten Stock oder Dach konkret hoch sein. Ein Pumpenwagen erleichtert es einfach, Beton überall zu transportieren, wo immer Sie ihn brauchen, alles ohne die hintere Arbeit, es von Hand zu kartieren.

Vermeiden Sie die Zeit Crunch

Wenn Sie Ihren Beton jemals zu früh erhalten haben, kennen Sie die Panik und den Druck, den er verursachen kann! Niemand möchte verzweifelt herumlaufen und versuchen, den gesamten Trocknungsbeton in Ordnung zu bringen, bevor es sich verfestigt. Es kann sehr stressig sein! Glücklicherweise ist es mit der Effizienz eines Pump -LKW einfach, all Ihr Beton zu gießen und fertig zu werden, bevor er festigt.

Zeit sparen

Zeit ist Geld und ein Pumpenwagen hilft Ihnen, Ihre Arbeitszeit zu maximieren. Die Verwendung einer Schubkarre, um Ihren Beton in die Ecken und schwer zu erreichen, erfordert viel Zeit und Mühe. Mit einem Pumpenwagen können Sie diese zusätzliche Anstrengung vermeiden und die Aufgabe effizient abschließen.

Sparen Sie Geld für Arbeit und Ausrüstung

Wenn Sie nicht nur Zeit sparen, spart das Pumpen Ihres Betons auch Geld, da ein Pump -LKW bei vielen Mitarbeitern die Arbeit erledigt. Sie müssen Ihren Beton nicht mehr überall in Schubkarren transportieren! Dies spart Ihnen Geld für Löhne sowie Carting -Geräte wie Schubkarren und Schleudern.

Mit Präzision gießen

Manchmal legt ein Betonmischer -LKW den gesamten Beton an der richtigen Stelle ab, aber oft gibt es ein oder zwei Ecken, die er nicht erreichen kann. Dann müssen Sie die Schubkarren herausziehen. Auf der anderen Seite kann ein Pumpenwagen jeder Ecke Beton übertragen, egal wie seltsam oder ungünstig platziert, ohne Leichtigkeit und Präzision. Der Bediener kann seine Fernbedienung verwenden, um den Ausleger überall dort zu bewegen, wo er gehen muss.

Halten Sie Lastwagen aus dem Schlamm fern

Die meisten Baustellen werden schlammig und chaotisch. Betonwagen sind massiv schwer und können nicht auf weichem Boden fahren, oder sie bleiben stecken. Niemand möchte einen Schleppwagen bezahlen, um einen festgefahrenen Betonmixer herauszuziehen. Ein Pumpenwagen kann mit seinen speziellen Schläuchen oder einem Ausleger auf dem sicheren Boden bleiben und Beton aus der Ferne pumpen.

Die Hauptkomponenten der Hauptbetonpumpe und deren Funktionen

Hauptpumpe (Hauptzylinder)

Die Hauptpumpe ist der Kernhydraulikzylinder der Betonpumpe, der für das Drücken und Vermittler von Beton verantwortlich ist. Es drückt Beton aus der Pumpe durch Hubkolbenbewegung und steuert die Strömungsrichtung und das Volumen des Betons.

Verteilungsventil

Das Verteilungsventil befindet sich im Hydrauliksystem der Betonpumpe und steuert die Durchflussrichtung und -verteilung von Beton. Es öffnet oder schließt nach Bedarf, um den Betonfluss zu regulieren, und stellen Sie sicher, dass Beton an den angegebenen Baustandort geliefert wird.

Betontrichter

Der Betonstrichter befindet sich oben in der Betonpumpe, mit der Beton gespeichert und an die Hauptpumpe geliefert wird. Die Kapazität und das Design des Hoppers können verschiedene Baubedürfnisse berücksichtigen und kontinuierlich Beton über Förderer oder Eimeraufzüge an die Hauptpumpe versorgen.

Lieferrohre und Fugen

Lieferrohre und Fugen verbinden verschiedene Betonpumpenkomponenten und transportieren Beton von der Pumpe an die Baustelle. In der Regel bestehen sie aus Verschleiß- und Druckresistenten wie Polyethylen mit Legierungsstahl oder hoher Dichte.

Elektromotor oder Dieselmotor

Der Elektromotor oder Derselmotor bietet Strom für die Betonpumpe und treibt das Hydrauliksystem und andere bewegliche Teile an. Der Elektromotor ist normalerweise über der Pumpe montiert oder über ein Getriebegerät angeschlossen, um die erforderliche Leistung und das erforderliche Drehmoment bereitzustellen, um sicherzustellen, dass die Pumpen den normalen Betrieb angeschlossen werden.

Hydrauliksystem

Das Hydrauliksystem liefert den erforderlichen Druck und den erforderlichen Fluss und treibt die Hauptpumpe und andere hydraulische Komponenten an. Es umfasst hydraulische Zylinder, Reservoire, Pumpen und Rohre unter Verwendung des hydraulischen Öldrucks und der Strömung, um Betonabgabe zu treiben.

Bedienfeld und Steuerungssystem

Das Bedienfeld und das Steuerungssystem überwachen und regulieren den Betriebsstatus der Betonpumpe, einschließlich des Hydrauliksystems, des elektrischen Systems usw. Sie bestehen aus Kontrollplatten, Sensoren, Schalter und anderen Komponenten, die den sicheren, stabilen und effizienten Betrieb der Betonpumpe sicherstellen.

Ventile und Schalter

Ventile und Schalter steuern den Betriebsstatus und die Funktionen verschiedener Betonpumpenteile zum Verkauf, einschließlich Hydraulikventilen, Einlassventilen, Auslassventilen usw. Sie sorgen für den koordinierten Betrieb verschiedener Betonpumpenkomponenten, um den gewünschten Liefereffekt zu erzielen.

Häufige Anwendungen von Betonpumpen

Slab Building Foundation:Die Betonplatte wird als Grundlage für das Gebäude ohne Keller verwendet. Das Wichtigste ist, ein solides Fundament zu haben, das nicht zulässt, dass Wasser eindringt, knackt oder sackt. Die Betonpumpe funktioniert schnell und reibungslos und die Beton endet, wo sie sein sollte. Auf diese Weise wird die Stiftung nicht fehlerhaft sein.

Einen Keller legen:Für ein Gebäude mit einem Keller ist der Prozess der Grundlage des Fundaments komplizierter. Betonpumpen wie Auslegerpumpen sind kritisch, daher können keine Zeitverzögerungsfehler auftreten oder ein Teil des Betons kann vor dem Vorbereiten aushärten. Die Verwendung von Auslegerpumpen bei Kellerfundamenten trägt dazu bei, dass die Bauarbeiten rechtzeitig abgeschlossen werden können.

Expressway -Überführungen und Tunnel:Expressway -Überführungen müssen aus strapazierfähigem Stahlbeton bestehen, um die täglich durch sie gelegene Menge des Verkehrs zu unterstützen. Der Straßentunnel muss auch stark genug sein, um nicht unter dem Gewicht des Bodens darüber zu kollabieren. Die Verwendung einer Betonpumpe kann sicherstellen, dass die Arbeit effizient und effektiv durchgeführt wird. Überführungen und Tunnel beinhalten auch häufig einige Höhenarbeiten, und die Verwendung von Betonpumpen, insbesondere zum Erhöhung des Auftriebs, macht diese Arbeit schneller und einfacher.

Brücken und Dämme:Brücken und Dämme müssen groß, stark und stabil sein, um das Gewicht des schweren Fahrzeugverkehrs und des starken Wasserdrucks zu unterstützen. Insbesondere hat die Auslegerpumpe die Vorteile des Anhebens und Ausdehnens, was sicherstellen kann, dass der Beton schnell an die Oberseite der hohen Brücke oder Damm gepumpt werden kann.

Unterirdischer Schwimmbad:Der unterirdische Schwimmbad hat eine konkrete Grundlage, genau wie ein Keller. Betonpumpen, insbesondere Auslegerpumpen, bieten einen besonderen Vorteil für den Bau von Hinterhof -Schwimmbädern. Niemand möchte, dass ein schwerer LKW durch den Hinterhof hält, aber die Betonpumpe kann leicht die Oberseite des Hauses von der Straße von der Straße erreichen, Beton gießen und nur wenig Einfluss auf den Hof haben.

 

Lieferung für geschleppte Betonpumpe

 

Da diese Betonpumpen auf Anhängern montiert sind, können sie mit einem Traktor oder einem geeigneten Fahrzeug problemlos auf jede Baustelle transportiert werden.

Anhängermontierte Pumpen sind in der Regel kleiner Größe, können von einem Standard -Pickup abgeschleppt werden. Man muss jedoch sicherstellen, dass das Fahrzeug leistungsstark genug sein sollte, um den Schlepptau hinter Betonpumpe zu ziehen.

Die Spezifikationsblätter für eine Pumpe geben die Abmessungen der Ausrüstung sowie die Abschleppgewichte.

Um Sicherheit und Bequemlichkeit zu schleppen, ist es immer ratsam, nach einer Pumpe zu suchen, die auf einem Anhänger mit der Autobahn montiert ist.

Die Anhänger mit den Autobahnen sind mit Funktionen wie ein verstellbarer Kupplung, hydraulischen Überspannungsbremsen, langlebigen Kotflügeln, Stopp-/Richtungsleuchten und einem Hochleistungsrahmen mit Torsionsstangenaufhängung ausgestattet, wodurch er während des Transports sicher ist.

Schritte zum Einrichten einer Schleppbetonleitungspumpe

Finden Sie eine Ebeneoberfläche

Es ist wichtig, dass Sie zuerst eine ebene Oberfläche finden, auf der Sie Ihre Betonlinienpumpe einrichten können. Sie sollten auch einen Ort auswählen, an dem ein Mischwagen wieder in den Trichter steht. Sobald Sie einen sicheren Standort, einen sicheren Level und einen Bereich ausgewählt haben, in dem Sie Ihre Komponenten problemlos speichern können, ist es an der Zeit, Ihre Betonlinienpumpe zusammenzustellen.

Befestigen Sie den Saugschlauch und den Rutschen

Nehmen Sie sich bei diesem Schritt etwas Zeit, um Ihre Pumpe zu schauen, und stellen Sie sicher, dass sie vollständig für den Einsatz bereit ist. Wenn ein Teil Schäden angerichtet wird, nehmen Sie sich die Zeit hier, um es zu reparieren, bevor Sie mit dem Rest der Baugruppe fortfahren. Befestigen Sie den Saugschlauch an der Pumpe. Befestigen Sie die Rutsche mit einer kleinen Menge Maschinenöl oder Silikon am Schlauch.

Testen Sie die Linie

Testen Sie, indem Sie einen Ihrer Behälter mit Wasser füllen und ihn als Scheck über alle Lecks eingeben, die sich möglicherweise aus der Montage gebildet haben, oder aus Beschädigungen, die vor dem Erhaltener verursacht wurden.

Bereiten Sie sich für die Verwendung der Pumpe vor

Bereiten Sie nach dem Testen die Pumpe zur Verwendung vor. Überprüfen Sie Ihren Betonpumpenmotor und Ihren Ölstand. Sie müssen die "S" -Röhrchen auf jede Art von Hindernissen überprüfen und die Schläuche ausstrecken. Dann die Schläuche mit den Klemmen anschließen. Verwenden Sie die Aufschlämmung, um die Betonpumpe zu füllen und ein paar Mal zu streicheln. Es hilft den Schläuchen, vor dem Pumpen Beton überzogen zu werden.

Reinigen Sie die Betonpumpe

Sobald Sie mit der Pumpe fertig sind, ist es Zeit, sie aufzuräumen. Sie müssen Wasser in den Trichter gießen und erneut anfangen, die Schläuche zu reinigen. Es wird Beton in den Schläuchen entfernen. Trennen Sie dann die Schläuche vom Trichter.

 

Baufall:

Wie man eine Betonpumpe beibehält

Fett & Ölen

Die Schmierung wird als der wichtigste Aspekt der regelmäßigen oder täglichen Wartung an Betonpumpen angesehen. Die Betreiber sollten immer sicherstellen, dass sie den Boom einmal pro Woche fetten und eine visuelle Überprüfung des Auslegers und des Rohrleitungen durchführen. Die meisten Betonpumpen sind mit einem Auto-Lube-System ausgestattet, das alle Abschnitte fettet, die automatisch Schmierung erfordern. Betonpumpenbetreiber sollten täglich auch den Wasser- und Ölspiegel in der Waschkiste überprüfen. Denken Sie daran, den Gesamtzustand des Fahrzeugs, einschließlich der Reifen und des Öls, zu inspizieren, da die industrielle Verwendung einer Betonpumpe zu extremen Verschleiß in verschiedenen Abschnitten des Fahrzeugs führen kann.

Chassis

Das Chassis, wie wir wissen, hat einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer des Pumpenwagens. Dies ist die Determinante dafür, wie lange der Pump -LKW am Ende funktioniert. Die Stabilität des Betonpumpenwagens wird ebenfalls vom Chassis unterstützt und gepflegt. Noch wichtiger ist, dass das Chassis als Stromversorgung für die langfristige und ununterbrochene Funktion des Betonpumpenwagens dient. Das Chassis muss in gutem Zustand gehalten werden. Beim Gießen lief der Motor und das Getriebe auch dann, wenn das Fahrzeug nicht operierte.

Motor

Durch die Verbindung mit dem Getriebegerät und dem Getriebesystem der gesamten Maschine bietet der Motor, der das Herz des Fahrzeugs ist, Fahr- und Betriebsstrom für den Betonpumpenwagen.

• Untersuchen Sie den Ölstand und den Zustand des Motors.
• Überprüfen Sie den Kühlmittelpegel und die Wassertemperatur des Motors.
• Überprüfen Sie den Öldruck im Motor.

Übertragungssystem

Das Übertragungssystem der Betonpumpe besteht aus einem Getriebe-, Übertragungsfall- und Getriebewelle, die wie die Aorta im menschlichen Körper kontinuierlich an das Antriebsrad und die Hydraulikpumpe verbreitet werden.

• Überprüfen Sie den Verschleiß und den Druck Ihrer Reifen.
• Inspektion des elektrischen Systems (Beleuchtung, Indikatorlichter, Stopplichter).
• Spiegel in den Rückspiegel werden inspiziert.
• Untersuchen Sie alle Leitlichter.
• Überprüfen Sie auf Öl- und Gaslecks und ziehen Sie die Armaturen fest, wenn es welche vorhanden ist.
• Sicherheitsvorrichtungen wie Limitschalter und Sicherheitsschlösser werden überprüft.
• Überprüfen Sie, ob sich bewegende Teile (z. B. feste Ausleger und Booms) in einer festen Position befinden, bevor Sie den Pumpenwagen bewegen.

 

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